Utforskning av de effektiva behandlingsvägarna för automatiserade anaeroba limtillverkare under den nya normala miljön

I den gröna omvandlingen av tillverkningsindustrin används automatiserade anaeroba limtillverkare i stor utsträckning inom mekanisk tätning, bildelar och så vidare med sin precisionslimapplikation. Det limavfall de producerar (inklusive rengöringsavfallsvätska, rester, utgånget lim etc.) innehåller dock akrylatmonomerer, organiska peroxider etc. Om det inte hanteras på rätt sätt kan det lätt leda till vattenföroreningar och slöseri med resurser. För närvarande har bestämmelser som bestämmelserna om administration av farliga kemikalier säkerhet lagt fram strikta krav för behandling av avfallslim, vilket driver företag att gå från "terminalbehandling" till "helprocesskontroll". Att bygga ett avloppsreningssystem som kombinerar miljöskydd och ekonomi har blivit ett oundvikligt val för industrin.

Källkontroll är den mest kostnads-effektiva länken för behandling av avfallslim. Genom utrustningsuppgraderingar och processförbättringar kan mängden avfallslim reduceras i grunden, vilket minskar trycket från efterföljande behandling.

Exakt limappliceringskontroll av automatiskt anaerobt lim är kärnan i avfallsminskningen. Traditionell mätutrustning, på grund av otillräcklig mätnoggrannhet, resulterar ofta i överflöd av lim och spill. En ny enhet med synigenkänning och servodrivsystem möjliggör noggrann kontroll av ± 0,01 ml gel. Enligt strukturdata som arbetsstyckets gängor och spalt justeras limappliceringsbanan dynamiskt och limredundansen kontrolleras till under 5 %. Ett bildelsföretag har använt uppgraderingen för att minska mängden avfallslim som produceras på en produktionslinje med 40 %, samt mängden avloppsvatten som släpps ut under rengöring.

Förfinad limhantering är också viktig. Anaeroba lim måste förvaras i en sluten miljö, och när de väl öppnats, bryts exponering för syre ned dem gradvis till avfallslim. Användningen av förseglade lagringstankar med kvävgasskydd, i kombination med intelligenta materialnivåövervakningssystem, kan övervaka limmets tillstånd i realtid och förhindra att det försämras på grund av felaktig lagring. Samtidigt, inrätta en "liten sats, hög frekvens" rekvisitionsmekanism, i kombination med produktionsplanen för att exakt beräkna limefterfrågan, från källan för att minska produktionen av utgånget limavfall.

Innovationer inom rengöringsprocesser kan minska uppkomsten av ren spillvätska. Traditionella vattentvättprocesser producerar en stor mängd akrylat-innehållande avloppsvatten. Kombinationen av ultraljud och professionellt miljörengöringsmedel kan förbättra borttagningshastigheten av kvarvarande limdelarnas ytor till över 95 %, förlänga rengöringsmedlets återvinningscykel till 15 dagar och avsevärt minska utsläppet av rengöringsavloppsvatten. Vissa företag har vidare anammat processen med "fön-torr + kemtvätt" för att uppnå nästan-noll utsläpp av avloppsvatten under reningsprocessen.

 

Huvudkomponenten i anaeroba lim är akrylatmonomer, som är återvinningsbar. Det är fokus för forskningen inom limindustrin att realisera resursutnyttjande av avfallslim med hjälp av teknik, som kan sänka kostnaderna för råvaror och påverka miljön.

Separering och återvinning av lim från rent avloppsvatten har grunden för industriella tillämpningar. I traditionellt rent avloppsvatten är akrylat och accelerator lättlösliga i vatten och bildar ett stabilt separationssystem. Ny modifieringsteknik har dock gjort återvinning möjlig. Vätebindningar mellan promotorer och vattenmolekyler kan försvagas genom att depolarisera anaeroba adhesiva promotorer och ympa bensenring sidogrupper på organiska peroxidgrenar. Kombinera med en sulfonylkloridblandning för att minska limmets vattenlöslighet, så kan limmet automatiskt skiktas i rengörande avloppsvatten. Med centrifugalsepareringsutrustning har företaget för mekanisk tätning uppnått en återvinningsgrad på över 60 %. Tester på det återvunna limmet visade att dess anaeroba härdningsaktivitet i princip var densamma som för det primära limmet och kunde användas direkt för att täta icke-kritiska områden.

Appliceringen av återvinningsbart lim bildar en sluten slinga på materialnivå. Genom att optimera sammansättningen av akrylatmonomerer och typerna av ytaktiva ämnen kan dessa lim brytas och skiktas i rengöringsprocessen under inverkan av separatorer. Denna densitetsskillnad gör att limmet automatiskt kan separeras från rent vatten, som båda kan återvinnas. Jämfört med traditionella lim minskar återvinningsbara lim de totala kostnaderna med 30 % och utsläppet av organiskt avloppsvatten med 70 %. De används redan i hög-tillverkning som flyg- och precisionsinstrument.

Tekniken för återvinning av pyrolys har potential att härda rester. Polymeren bryts ner till akrylatakrylatmonomerer som värmer den härdade limresten till 200-250 grader i en pyrolysanordning med låg-temperatur skyddad av inerta gaser. Efter kondensering och uppsamling renas dessa monomerer och kan användas som råmaterial för att regenerera anaeroba lim. Även om återvinningskostnaden för denna teknik för närvarande är relativt hög, har den fortfarande långsiktiga ekonomiska fördelar för företag som producerar stora mängder härdade limrester.

 

avfallslim som inte kan återvinnas (såsom allvarligt försämrade lim eller slagg från lim som är förorenade med tungmetaller) bör behandlas i slutet i strikt överensstämmelse med bestämmelserna om hantering av farligt avfall för att säkerställa att föroreningar släpps ut i enlighet med standarder.
Förbränning är en av de vanliga metoderna som omfattas av föroreningskontrollstandarderna för förbränning av farligt avfall (GB18484). De organiska ingredienserna som finns i anaeroba lim har ett visst värmevärde. Fullständig nedbrytning av organiskt material kan uppnås genom förbränning i en specialiserad förbränningsanläggning för farligt avfall vid temperaturer över 850 grader C. Efter många processer som kvävereduktion, avsvavling och adsorption av aktivt kol är utsläppskoncentrationen av rökgasföroreningar från förbränning mycket lägre än den nationella standarden. Förbränningsrester måste kasseras på specialiserade deponier för att undvika sekundär kontaminering. Det bör noteras att bortskaffande av förbränning måste anförtros till en kvalificerad tredje part, med ett formellt avtal om bortskaffande och ett manifestsystem för överföring av farligt avfall.

Solidifieringsdeponier är lämpliga i de fall förbränning inte är möjlig. Avfallslim blandas i proportion till cement och en härdare. Genom kemisk reaktion fixeras de farliga ämnena i avfallslim i den stelnade kroppen för att bilda stabilt blockmaterial. Efter att ha testat och bekräftat att laktoxiciteten uppfyller kriterierna skickas den till en deponi för farligt avfall som uppfyller kriterierna. Denna metod är enkel att använda, men kräver mer markresurser och är mer lämpad för nödhantering av små satser av lim.

Om rening av avloppsvatten som innehåller bindemedel inte kan återvinnas, måste det förbehandlas innan det ansluts till ett industriellt avloppsvattenreningssystem. Vidhäftande partiklar avlägsnades från avloppsvattnet genom koaguleringsutfällning, och organiskt akrylatmaterial i vatten bröts sedan ned genom Fenton-oxidation, vilket minskade koncentrationen av kemikalien COD-koncentrationen till mindre än 500 mg/L. Avloppsvatten renas sedan ytterligare till biologiska reningsanläggningar för att säkerställa att det slutliga avloppet uppfyller kraven i "Integrated Wastewater Discharge Standard (GB8978).

 

Effektiv avfallsbehandling av lim beror på ett sunt hanteringssystem. Säkerställa implementering av tekniska lösningar för att uppnå miljöefterlevnad och produktivitetssynergier genom systemetablering och personalutbildning.
Klassificerad samling är grunden för förvaltningen. Företag måste upprätta ett speciellt insamlingssystem för avfallslim, använda läckagesäkra, antiseptiska och förseglade behållare för att samla in avfallslim, härda rester, rena spillvätska, avfallsduk och absorberande bomull förorenad med lim, etc., och tydligt märka behållarna med etiketten "farligt avfall" och information om det farliga avfallet. Uppsamlingsområden bör vara långt från produktionsområden och vattenkällor och utrustade med regntäta och -läckagesäkra anläggningar för att förhindra läckage och föroreningar.

Tillfällig förvaring måste vara strikt reglerad. Lagringsplatsen för avfallslim ska vara utrustad med ventilations-, kyl- och brandbekämpningsanläggningar och lagringstiden får inte överstiga 90 dagar. I sommarvärme måste spraykylningsåtgärder vidtas för att förhindra ackumulering av flyktiga organiska föreningar (VOC) och de resulterande säkerhetsrisker, behållarnas integritet bör inspekteras regelbundet och läckage bör täckas och samlas in i tid med absorberande bomull för att förhindra spridning av föroreningar.
Informationshantering kan förbättra förvaltningens effektivitet. Hela processen kan spåras tillbaka genom att upprätta hanteringsbok för avfallslim, registrera generering av avfallslim, insamlingstid och avfallsdestination i detalj. Med hjälp av IoT-teknik installeras sensorer i uppsamlingsbehållare och förvaringsutrymmen för att övervaka vätskenivåer, temperatur och andra data i realtid och automatiskt utlösa larm när avvikelser upptäcks för att säkerställa säker och kontrollerad lagring. Samtidigt utbildas operatörer regelbundet för att popularisera farorna med avfallslim, insamlingsstandarder och metoder för nödavfall, och för att öka operatörernas miljömedvetenhet.

 

Automatisk anaerob limbearbetning har gått in i det flerriktade-samarbetsstadiet av ``teknologisk innovation + hanteringsuppgradering ''. Från optimering av källprocesser till kassering av terminalöverensstämmelse, från resursåtervinning till hela processen med standardiserad kontroll, varje länk har det dubbla värdet av miljöskydd och ekonomisk fördel. Med ett kontinuerligt genombrott av återvinningsbar anaerob limteknologi och gradvis minskning av kostnaderna för avfallshantering, kommer det att vara bättre att uppnå målet om "minska, resurs- och ofarlig" behandling. Företag bör kombinera sin egen produktionsskala, avfallslimegenskaper och miljöskyddskrav för att skapa personliga behandlingslösningar, samtidigt som de fullgör sitt miljöskyddsansvar, odlar grön produktionskonkurrenskraft och injicerar bestående impulser för hög-tillverkningsutveckling.