Teknisk analys av tätningsmaskin

Först kärnarbetsprincipen
Den tvåkomponentpolyuretanstyrofoamtätning och limmaskinen inser effektiv skumning och exakt beläggning av lim genom den dynamiska blandningstekniken för A- och B-komponenter . Processen inkluderar:
1. Råmaterialförhållande: Grupp A och grupp B -lim transporteras exakt genom servomätpumpen enligt förinställningsförhållandet (såsom 1: 1 ~ 10: 1) .

2. Felet styrs inom ± 0 . 5%.

3. Höghastighetsblandning: Tvåkomponentlimet omrörs dynamiskt med en hastighet av 1200-3000 r/min i blandningskammaren för att uppnå enhetlig blandning på molekylnivå och aktivera skumningsreaktionen

4. Intelligent limning: Det blandade limet transporteras till limhuvudet genom den konstanta temperaturledningen, och arbetsstyckets yta är belagd längs den förinställda banan genom tre-axel-länkarens arm (Upprepa positioneringsnoggrannheten på 0,01 mm), och bredden på gummilistan kan justeras från 3 till 30 till 30 mmmmmmmmmmät

5. Snabb härdning: Efter att kolloiden är i kontakt med luft kommer den att fullborda skummande expansion och härdning inom 5-30 sekunder för att bilda ett elastiskt tätningsskikt utan leder och en ytråhet på mindre än eller lika med 3,2 um

Smärtpunkter av traditionellt hantverk
· Manual adhesive strip: relying on the experience of workers, gaps are prone to occur at the seams (the glue leakage rate is >5%), och skyddsnivån är endast IP54;
· One-component glue gun: the curing speed is slow (surface drying time > 30min), and it cannot adapt to the automatic assembly line beat (>60s/stycke) .

För det andra utrustningens kärnstruktur
1. Servomätningssystem
Stängd slingkontrollutrustningspump eller kolvpump används, och flödeskontrollnoggrannheten är upp till ± 0,1 g/s för att säkerställa den stabila andelen tvåkomponentlim
Utrustad med trycksensor (övervakningsområde 0-20 MPA) realtidsåterkoppling av limstatus för att undvika limbrott eller bubblafel

2. Konstant temperaturkontrollsystem
Gummifatet, transport av rörledningen och blandningskammaren är alla temperaturstyrda av PID-algoritm (22 ± 4 grader) för att förhindra låg temperaturkristallisation eller högtemperaturförbearbetning
En del utrustning integrerar vattenkylda/luftkylda moduler för att anpassa sig till verkstadsmiljön i -15 grad ~ 45 grader

3. Självrengörande blandningshuvud
Högtrycksvatten eller miljövänligt lösningsmedel rengör automatiskt blandningskammaren, och restmängden är<0.5ml when switching rubber materials, reducing material waste
Utrustad med anti-droppventilkroppsdesign, nollläckage av lim vid stopp